NF-40型全自动铝管灌装封尾机

概述及用途
NF-40型铝管灌封机主要用于一次传动原理。利用分度机构带动装有模具的转盘作间歇运动，完成自动上管、灌装及尾部的两边折、三边折封尾或马鞍形折封尾工作。封尾的形状和尺寸可以根据用户的需求，方便准确的进行调节。
灌装计量准确，折边稳定、可调、封尾外观漂亮、整齐、牢固、卫生。该机设为8个工位，整机运行平稳可靠，无噪音无其它污染。
整机接触物料及某些相关部位均采用优质不锈钢制作，需要清洗部位均选用快换装置，拆洗方便。某些物料需要加热式保温时，其料桶外部件可加装加热恒温装置。是化妆品行业，药业、胶粘剂行业、鞋油行业等以及其它有关行业选用的上佳产品。

B.特点：
1.与物料接触部分材质为316不锈钢
2.各部件的连接均为快装形式，便于拆卸清洗
3.采用高品质气动元件
4.折边机械手外形美观，设计简节，调节方便
5.触屏操作，方便简洁
6.具有两边折、三边折封尾及马鞍形折多种折边方式

主要技术参数

配置清单

产品品质优势
（1）结构设计
该机充分体现GMP 对制药设备所要求的先进性、可靠性、合理性的设计思想，注重以人为本，降低设备使用过程中的人为因素，上管、灌装、封尾、批号、成品退出，采用联动设计，所有动作同步完成。
（2）
设备操作直观

设备的操作方式以及生产速度、完成工作量等直接显示在操作面板上，设备工作参数的调整可直接在面板上完成。设备整体的开放式设计，使操作者可随时方便的观察检测设备的运行情况。
（3）功能易调节的封尾结构
本机配置了不同的机械手，可在同一台机上分别完成铝管的两边折、三边折封尾及马鞍形折边封尾工作。折边稳定、可调、封尾外观漂亮、整齐、牢固、卫生。封尾的形状和尺寸可以根据用户的需求，方便准确的进行调节。

（4）充分满足药品对灌装工艺的要求
该机结构紧凑，从灌装到封尾时间最小可到1S，并可完成复杂的封尾形式。
a)保证灌装过程不受污染。该机与药品接触的材料全部采用优质316不锈钢材料，接触面进行了全抛光处理。
b)灌装计量准确。
c)灌装组件拆卸容易，料斗阀体、活塞、注料头等都能快速拆卸，易于清洗、消毒和灭菌。
d)灌装时，注料嘴可伸入管内，可确保有效注料及防止出现料液沾在管壁而影响封口的现象。
e)切尾处增加吹气装置，防止切除的尾料堆积在工作台上.
f）触屏控制，方便简洁。
g) 采用松下对标传感器，对标精准。
h)凸轮传动系统 ,电机带动分度箱，相对转盘传动更加稳定。
j)手轮调节 ，摇动手轮即可调节转盘高度，针对不同管高的产品，调节起来更方便。
k）打码采用由气缸驱动往复式机构，将已折边好的铝管尾部，按生产批号和日期调换钢印。由于折边均衡，封尾产品十分清晰牢固，并可承担相当大的压力。也不会破裂脱开，同时保证了用户产品的质量和信誉，这也是所有用户所希望的。
l）通过转动手杆，调节灌装量，简单易操作。

四、细节展示部分：

五、成品展示：

七、转动原理
该机由一台电动机作主要动力，经过蜗轮减速机并进行变频调速，通过一整套的分度箱，作间歇运行，使装在转盘上的8个模具作等角运动，可进行自动上管、物料灌装，整个灌装系统采用伺服驱动，并设有计量调节丝杆，可在一定范围内进行计量调节，精度可达±1％左右。为避免物料外滴，该机灌装喷咀采用插入管子内部灌装形式，使物料也由升降气缸完成进退工作。
凡是已经灌装的管子，在导入下一工位时，同时进行灌装、折边、压合、打码、顶出，一切都在同一时间完成，所以该机每转动一个工位，同时完成一件产品，最大生产能力一分钟可达到三十支。
所有灌装，折边，压合、顶出，由凸轮与编码器控制电磁阀及换向阀完成所需的动作，整个工况运行平稳、可靠，重复性能好，动作到位率可达100％，无一失误，安全可靠，操作简便。经所有用户使用后均十分满意，普遍反应良好。